Produktion und Logistik
Produktion und Logistik wirksam steuern – Stabilität und Lieferfähigkeit sichern
In vielen Unternehmen sind Produktions- und Logistikprozesse formal gut beschrieben und mit etablierten Steuerungsinstrumenten versehen. Dennoch bleibt die gewünschte Wirkung im operativen Alltag häufig aus: Lieferfähigkeit schwankt, Bestände steigen, Durchlaufzeiten verlängern sich und Entscheidungen verlieren an Verbindlichkeit.
Die Ursachen liegen selten in fehlenden Methoden allein, sondern in einer unzureichenden Verzahnung von Methodik, Rollen und Verantwortung sowie mangelnder Stringenz in der Umsetzung. Produktions- und Qualitätsanforderungen werden getrennt betrachtet, obwohl Qualität im Prozess entsteht und nicht erst am Ende geprüft werden kann. Wo klare Verantwortlichkeiten, wirksame Regelkreise und konsequente Umsetzung fehlen, verliert das System an Stabilität.
Wir unterstützen Unternehmen dabei, Produktion, Logistik und Qualität als integriertes Steuerungssystem auszurichten. Im Fokus stehen robuste Prozesse, klare Rollen und Verantwortlichkeiten, transparente Material- und Informationsflüsse sowie eine operative Steuerung, die Qualität, Leistung und Lieferfähigkeit im Tagesgeschäft sicherstellt – auch unter hohem Druck und bei zunehmender Komplexität.
Ziel ist es, Stabilität, Lieferfähigkeit und Bestandssicherheit nachhaltig abzusichern und eine Produktions- und Logistikorganisation zu schaffen, in der Qualität nicht kontrolliert, sondern zuverlässig produziert wird.
Übergreifender Wirkungsrahmen
Umsetzungsfähigkeit in Veränderungsprozessen
In Veränderungs- und Transformationssituationen berücksichtigen wir neben Prozessen und Strukturen auch Ausrichtung, Zusammenarbeit und Umsetzungsfähigkeit von Teams und Führung, da diese maßgeblich darüber entscheiden, ob Veränderungen nachhaltig wirksam werden.
Digitale Evaluierungen als Grundlage wirksamer Entscheidungen
In unseren Projekten setzen wir bei Bedarf auf digitale, webbasierte Evaluierungen, um komplexe Situationen strukturiert, vergleichbar und transparent zu erfassen.
Unterstützt wird dies durch ein von Laforet-IT entwickeltes Tool, mit dem sich Evaluierungen entlang von Prozessen, Organisation, Qualität, Führung und Performance effizient durchführen lassen – von der Datenerhebung bis zur konsolidierten Entscheidungsgrundlage.
Die Ergebnisse stehen in Echtzeit zur Verfügung, ermöglichen standort- und bereichsübergreifende Vergleiche und schaffen eine belastbare Basis für Priorisierung, Steuerung und Umsetzung. So werden qualitative Einschätzungen nachvollziehbar, messbar und wirksam verankert.
Der Einsatz des Tools erfolgt stets unterstützend und ist vollständig in unsere Beratungs- und Umsetzungsarbeit eingebettet.
Unsere Leistungen
Lassen Sie uns gemeinsam klären, wie wir Ihre aktuelle Situation strukturiert und wirksam unterstützen können.
Potenzial- und Wertstromanalysen entlang der Wertschöpfungskette
Identifikation von Engpässen, Ineffizienzen und strukturellen Schwächen in Produktions- und Logistikprozessen als Grundlage wirksamer Entscheidungen.
Aufbau und Weiterentwicklung robuster Produktionssysteme
Gestaltung und Weiterentwicklung wirksamer Produktions- und Steuerungssysteme zur Stabilisierung von Leistung, Qualität und Lieferfähigkeit.
Anpassung von Fertigungs- und Logistikstrukturen
Neugestaltung von Produktionsabläufen, Arbeitsorganisation sowie Material- und Informationsflüssen zur Erhöhung von Transparenz und Effizienz.
Auf- und Ausbau von Fertigungskapazitäten
Planung und Umsetzung skalierbarer Kapazitäten unter Berücksichtigung von Nachfrage, Ressourcen, Qualifikation und technischer Machbarkeit.
Optimierung von Produktionsplanung und -steuerung
Verbesserung der Planungsgenauigkeit, Ressourcennutzung und Abstimmung zwischen Planung, Produktion und Logistik.
Effizienzsteigerung direkter und indirekter Prozesse
Optimierung unterstützender Prozesse wie Instandhaltung, Produktionsunterstützung und übergreifender Planungs- und Steuerungsmechanismen.
Verlagerungen, Restrukturierungen und operative Stabilisierung
Strukturierte Vorbereitung und Umsetzung von Standortverlagerungen sowie Übernahme operativer Verantwortung in kritischen Phasen oder Übergangssituationen.
Interim-Management und operative Führung
Temporäre Übernahme von Führungs- und Steuerungsaufgaben in Produktion und Logistik bei besonderen Herausforderungen oder Eskalationen.
Ausgewählte Projekte
Stabilisierung von Produktion und Logistik unter Eskalationsbedingungen
In einem eskalierten Umfeld unterstützten wir ein Werk bei der Stabilisierung der Produktions- und Lieferperformance, nachdem anhaltende Abweichungen in Lieferfähigkeit, Planungssicherheit und operativer Umsetzung zu erheblichem Druck geführt hatten. Trotz vorhandener Prozesse und Systeme fehlte es an Wirksamkeit, Abstimmung und Konsequenz in der Umsetzung.
Der Fokus lag zunächst auf der operativen Stabilisierung des laufenden Betriebs. Dazu wurden Planung, Produktion, Logistik und Qualität eng verzahnt, klare Steuerungs- und Eskalationsroutinen etabliert sowie Transparenz über Stückzahlen, Bestände, Engpässe und Störungen geschaffen. Ziel war es, kurzfristig die Lieferfähigkeit abzusichern und gleichzeitig die Ursachen für Instabilitäten systematisch zu adressieren.
Parallel dazu erfolgte eine Analyse der Produktions- und Logistikstrukturen, einschließlich Material- und Informationsflüssen, Arbeitsorganisation und Rollenverantwortlichkeiten. Qualität wurde dabei konsequent als Bestandteil des Produktionsprozesses betrachtet und nicht isoliert am Ende geprüft. Durch klare Verantwortlichkeiten, wirksame Regelkreise und eine stringente Nachverfolgung von Maßnahmen konnte die operative Steuerungsfähigkeit deutlich verbessert werden.
In der Kombination aus operativer Führung, struktureller Klarheit und konsequenter Umsetzung gelang es, die Lieferperformance zu stabilisieren, Bestandsrisiken zu reduzieren und die Grundlage für eine nachhaltig robuste Produktions- und Logistikorganisation zu schaffen.
Neuausrichtung von Produktions- und Logistikstrukturen im Rahmen einer Standortverlagerung
Im Rahmen eines strukturellen Veränderungsvorhabens begleiteten wir die Verlagerung eines Produktionsbereichs in eine neue Halle mit dem Ziel, ein zukunftsfähiges Produktions- und Logistikkonzept aufzusetzen und die Leistungsfähigkeit nachhaltig abzusichern.
Ausgangspunkt war die Erkenntnis, dass bestehende Strukturen und Materialflüsse den zukünftigen Anforderungen an Volumen, Variantenvielfalt und Steuerbarkeit nicht mehr gerecht wurden. Der Fokus lag daher auf der ganzheitlichen Neuausrichtung von Produktions-, Montage- und Logistikprozessen – einschließlich Layout, Materialversorgung, Arbeitsorganisation und Steuerungslogik.
Bestandteil des neuen Konzepts war die direkte Anbindung von Spritzgussprozessen an die Montage im Takt, um Durchlaufzeiten zu reduzieren, Bestände zu vermeiden und Qualität unmittelbar im Prozess sicherzustellen. Ergänzend wurden robuste Material- und Informationsflüsse, klare Kapazitäts- und Flächenkonzepte sowie eindeutige Rollen und Verantwortlichkeiten definiert.
In einem strukturierten Vorgehen wurden verschiedene Szenarien entwickelt, bewertet und schrittweise konkretisiert. Durch die enge Verzahnung von Konzeption, Entscheidungsfindung und Umsetzungsplanung konnte die Verlagerung kontrolliert vorbereitet und umgesetzt werden. So entstand eine skalierbare, transparente und steuerbare Produktions- und Logistikstruktur, die die Grundlage für stabile Abläufe, hohe Lieferfähigkeit und zukünftiges Wachstum bildet.